Pvc хөөс хавтанг хэрхэн ажиллуулах талаар
Машиныг ажиллуулахын өмнө хийх бэлтгэл ажил: Ус, цахилгаан, хий хэвийн байгаа эсэхийг шалгаж, татах олс, зузаан бээлий, хутга зэрэг нийтлэг багаж хэрэгслийг бэлтгэ.
1. Түүхий эдийг жинлэх, холих
(Өмнө нь танилцуулж байсан бөгөөд дахин гарахгүй)
2.Хост шахах
80 машиныг шахах үйл явц нь дараах байдалтай байна.
(1) Шураг болон хэвийг хэвийн эхлүүлэх температурт хүртэл халаасны дараа (энэ процесс нь ерөнхийдөө 2 цаг орчим үргэлжилдэг) хостын хурдыг 0-ээс 6 эрг / мин хүртэл нэмэгдүүлж, хостын гүйдэл буурах хүртэл эргүүлнэ. өндөрөөс тогтвортой (ихэвчлэн 40-50А-д), дараа нь тэжээнэ
(2) Түүхий эдийг хэвийн шахаж авсны дараа зогссон материалыг хэвийн шахаж авсны дараа үндсэн машиныг хэвийн эхлүүлэх хурдад хүргэхийн тулд хурдыг аажмаар нэмэгдүүлэх шаардлагатай бөгөөд үндсэн машины гүйдэл нь ердийн хуванцаржуулах гүйдэлд хүрч болно. (туршлагын дагуу ерөнхийдөө 80 машин Үндсэн машины гүйдлийг 105-115А-д удирддаг).Мөөгөнцөр дэх бүх зогссон материалыг шахаж авсны дараа дараагийн алхам руу орно.
3. Тохируулах ширээн дээр суулгаж, трактороор татна:
Урьдчилан зүтгүүрийн олсыг тавьж, таталтын олсны нэг хэсгийг тракторын резинэн булны доор дарж, нөгөө үзүүрийг бэхэлгээний өлгүүрийн урд талд байрлуулж, таталтын олсыг резинэн булны дунд байрлуулна. тохиргоо үхдэг.
Ердийн түүхий эдийг бүгдийг нь гаргасны дараа хутга ашиглан материалын голд жижиг нүх ухаж, татах олсыг материалтай холбож, тракторыг нэгэн зэрэг онгойлгож, таталтын олсоор материалын бүсийг аажмаар татна. тохиргооны хэвэнд оруулна.Үүний зэрэгцээ тохиргооны хүснэгтийг дарж, зүтгүүрийн хурдыг зөв тохируулах, нэгэн зэрэг хостын хурд болон тэжээлийн хурдыг зөв нэмэгдүүлэх боломжгүй юм.Тоног төхөөрөмж, бүтээгдэхүүний зузаанаас хамааран хостын эцсийн хурд болон тэжээлийн хурдыг тодорхойлох шаардлагатай.
Материалын туузыг тракторт оруулсны дараа хостын хурд болон тэжээлийн хурд хэвийн хэмжээнд хүрч, түүхий эд нь хэвийн хуванцаржсан үед хэмжээс бүрийн дөрвөн өнцөгт урьдчилан хэмжсэн дэвсгэрүүдийг байрлуулна. Аажмаар хөдөлнө. тохиргооны ширээг урагшлуулахын тулд тохируулах ширээ болон хэвийг бие биедээ ойртуулна.Бэхэлгээний хэвний эхний хэсгийг дээш доошлуулж, өөрөөр хэлбэл хэвний эхний хэсгийг ажлын байрлалд (өөрөөр хэлбэл блокийн байрлалыг дарсны дараа) аажмаар дарж, хэвний эхний хэсгийг нэн даруй тавина.Хэсгийн хэвшмэл ойлголтууд дээшилнэ. Дарагдсан самбар тракторыг олох хүртэл энэ үйлдлийг давтаж, татах хурдыг зохих ёсоор хурдасгаж, хавтангийн зузааныг бага зэрэг нимгэн болгож, самбарыг хэвийн татах хүртэл тохируулагчийн эхний хэсгийг аажмаар дарна. мөн гацсан зүйл байхгүй, энэ нь Traction хэвийн байгааг харуулж, бүх дөрвөн хэсгийн хэвшмэл ойлголтыг ээлжлэн ажлын байрлал руу дар.Энэ үед хавтангийн гадаргуу нь гөлгөр биш, зүтгүүрийн хурдыг зохих ёсоор бууруулж, хавтангийн зузааныг аажмаар нэмэгдүүлж, хэвшмэл хэвний дотоод хөндийг аажмаар дүүргэж, гадаргуу нь аажмаар хавтгайрч, царцдас эхэлдэг. .Хөөсний хавтангийн дийлэнх хэсэг нь тэгш, долгион, тэгш бус байдал үүссэн цөөхөн газар байвал хэвний цоорхойг зохих ёсоор тохируулж, хэвний нүхний нүхний байрлалыг зохих ёсоор томруулна (гүдгэр цэг нь If диаметр хэмжсэний дараа зузаан нь хэтэрхий том байна), хэвний харгалзах байрлалыг зохих ёсоор багасгаж, тав, зургаан минутын дараа өөрчлөгдөх болно.Цагийг хэмжиж, шалгана уу.
4. Зүсэх машин зүсэх:
Бүтээгдэхүүний зузаан нь хэвийн, тогтвортой болсны дараа зүсэх ирмэгийг хоёр талаас нь нээж, бүтээгдэхүүний уртыг хөндлөн огтлолтоор тохируулна.
Зүссэн бүтээгдэхүүний хэмжээг цаг тухайд нь хэмжиж, машиныг асаах бүрт дахин хэмжих шаардлагатай.Хэмжилтийн агуулгад: хоёр талын урт, өргөн, диагональ урт зэрэг орно.915 × 1830 хэмжээтэй жишээг авч үзвэл диагональ шугамын хазайлт 5 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой.Хэрэв диагональ шугамын хазайлт хэт их байвал зүсэх машины байрлалыг тохируулах шаардлагатай бөгөөд хазайлтыг засах хэрэгтэй.
5. Автомат овоолох: Энэ нь самбарын уртыг тохируулах бөгөөд систем үүнийг автоматаар зохицуулах болно.
Тайлбар: Ашиглалтын явцад ажилчид түлэгдэх, бутлах, бутлах болон бусад асуудлуудаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд хувийн аюулгүй байдалд анхаарлаа хандуулаарай.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 12-р сарын 22